您知道 什么是定量包装秤吗

2010/8/4 17:11:42

自动定 量包装秤应用于工农业自动化生产自动定量包装,整个称 量过程由电脑控制,自动完成。具有称量速度快;称量精度高,省力,省人,操作简单,维护方便的特点。


国产定量包装秤

 

重要性  

在国家 粮食局组织的国家直属粮食储备库设备的招标中,许多单 位都订购了定量包装秤,它的性 能好坏和使用的熟练程度直接影响到国家粮食储备库的经济效益。在这种背景下,熟练掌 握必要的调试知识对于粮食储备库来说是十分迫切和必要的。

 

基本工作原理

  当定量 包装秤进入自动运行状态后,称重控 制系统打开给料门开始加料,该给料装置为快、慢两级给料方式;当物料 重量达到快给料设定值时,停止快给料,保持慢给料;当物料 重量达到最终设定值时,关闭给料门,完成动态称重过程;此时系 统检测夹袋装置是否处于预定状态,当包装袋已夹紧后,系统发 出控制信号打开称量斗卸料门,物料进入包装袋中,物料放 完后自动关闭称量斗的卸料门;卸空物 料后松开夹袋装置,包装袋自动落下;包装袋 落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循 环往复自动运行。

 

结构

  定量包 装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统,定量包 装控制仪表等组成。其中影 响打包速度和准确度的关键部件是称重单元,它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。储料仓为缓冲式料仓,用于物 料储备并提供一个接近均匀的物料流;闸门位于储料仓底部,当设备 检修或出现故障时,用于将 物料封阻在储料仓内;截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成,在称重过程中提供快、慢两级给料,其快、慢给料 的物料流均可单独进行调整,从而保 证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求;补气门 的作用为平衡称重时系统内的空气压差;秤体主要由称量斗、承重支 架和称重传感器组成,完成重 量到电信号的转变并传输给控制单元;夹袋装 置主要由夹袋机构、气动元件等组成,作用为夹紧包装袋,让称重 完毕的物料全部落入包装袋;电气控 制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成,作用为控制系统工作,使整个 系统按预先设定的程序,有序工作。

 

称量调试方法

  检查传 感器接线无误后,打开控 制柜电源并预热15分钟,方可调试。本文以最大秤量100kg、分度值0?郾2kg、定量值90kg和准确度等级满足X(0?郾2)的技术 要求为例介绍如下:

 

  (1)偏载调整  将10kg砝码,分别集 中放置在称量斗两个承重点上。当称重显示器显示“正差”时,传感器 输出应向降低方向调整;当称重显示器显示“负差”时,传感器 输出应向提高方向调整。例如:L/C-1传感器的输出降低时,将与L/C-1有关的一组微调电阻(原始值为10欧姆),以相同 的旋转量向左旋转。

 

  

 

  向右旋转(顺时针方向)电阻值减小,显示值增大(记为“加”);

 

  向左旋转(逆时针方向)电阻值增加,显示值减小(记为“减”)。

 

  注意:旋转微调电阻时,如果每 组两只的旋转量不一致时,会使调整变得困难,因此传 感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承重 点误差绝对值不大于10g为合格。

 

  (2)称量调整

 

  按照称 重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时 从零点到最大值点之间,分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码,误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g;从最大 值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码,误差不大于各自允差;在40kg、100kg两定量 点进行重复性检定,每个称量点进行3次,每次误 差不大于各自允差。

 

  (3)参数设定

 

  定量包 装秤须设定的参数较多,下面以 常用关键参数为例介绍如下:

 

  a、称重显 示控制器定量值可设置为定量目标值,如90kg等。

 

  b、快加提前量、慢加提前量。

 

  当重量>(设定值)-(快加提前量)时,停止快加,转入慢加;

 

  当重量>(设定值)-(慢加提前量)时,停止加料。

版权所有:常州理 工包装设备有限公司 | 策划: 网站首页 | 公司概述 | 产品展示 | 新闻中心 | 售后服务 | 人力资源 | 访客留言 | 联系方式 | 管理
友情链接:    博盛彩票   彩票投注开户   快乐飞艇彩票   网上彩票平台   快乐飞艇彩票